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高分子耐磨涂层材料——解决脱硫设备维修问题?

脱硫泵问题描述

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大,使用条件最为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:

(1)强腐蚀性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关); Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。

 

2)强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

3)气蚀性在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气体相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

  

融基脱硫泵解决方案

 

(一)、表面处理:

1. 补焊对设备冲蚀缺损部位进行补焊;

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。

)、复合陶瓷耐磨修复材料施工工艺

施胶严格按照RJ高分子耐磨涂层-RJ-YHG-C-1.0-1.4配比进行混合搅拌,搅拌完成后,立即使用RJ高分子耐磨涂层-RJ-YHG-C-1.0-1.4对预热工件进行施胶,混合后的RJ高分子耐磨涂层-RJ-YHG-C-1.0-1.4在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证RJ高分子耐磨涂层-RJ-YHG-C-1.0-1.4对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。

固化:在常温30°下24小时自然固化,不同条件可延长固化时间。

研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。

 

 

以上施工方案,适用于大部分泵件以及其他选矿设备损坏问题、管道出现跑冒滴漏、磨蚀、气蚀等,具体施工,以公司技术部到实地勘测结果后,制定的施工方案为准。

 

推荐产品:RJ-YHG-C-1.0-1.4纳米聚合陶瓷材料

包装规格:500g/1kg/10kg/30kg  点击购买