设备耐磨材料|陶瓷耐磨材料|纳米耐磨材料|耐磨防护剂|高强度耐磨涂层

叶轮是泵和搅拌桶里的关键部位之一，由于经常在恶劣的环境下工作，所以叶轮的磨损问题常常使得企业十分头疼

问题分析

叶轮的磨损、腐蚀类损坏可分为两类。

一类是化学损蚀。因为浆液呈酸性，容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移,发生的氧化反应,直接破坏金属  

脱硫泵问题描述：

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：

（1）强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

什么是耐磨陶瓷颗粒胶？

耐磨陶瓷颗粒胶由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合材料。用于在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层。RJ耐磨陶瓷颗粒胶系列产品属改性环氧树脂高性能高分子聚合材料，粘结力强，抗老化性能优异，与耐磨陶瓷颗粒结合形成坚固而且耐冲击力的抗磨涂层，固化后抗水、防腐性能佳，产品主要应用于脱硫系统、制粉系统、物料输送系统等。

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高分子耐磨陶瓷材料主要是由一种由高分子陶瓷聚合物与刚玉、磁化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。

某热电厂的浆泵在运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，使叶轮和泵壳产生麻点、穿孔、造成水泵运行不稳定，震动大及其他不安全因素，增加了设备的检修费用，不仅耗费了大量的人力、物力、财力，还影响浆泵的正常运行和使用寿命，导致最终损坏而造成临时停机损失。

高分子耐磨涂层材料-RJ-YHG-C-1.0-1.4施工前

在电厂脱硫系统中有个很重要的设备——搅拌器，其作用是防止塔内固体沉积和分配氧化空气，它由搅拌机构、轴和配备驱动电机的驱动系统组成，在电厂脱硫吸收塔中搅拌器叶片损坏的具体现象主要有穿孔、崩裂等。搅拌器叶轮材质一般为不锈钢，金属的腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀，局部腐蚀形态多样，可以发生孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂等。

    抽沙泵的工作环境相当恶劣，主要用于冶金，矿山，电力，化工，环保，江河疏浚，抽沙，市政工程等行业，在内陆河道疏浚、沿海围堤造地、及煤矿、矿山、电厂等企业输送含固体颗粒的料浆等，输送介质浓度可达40%以上，介质颗粒达50毫米以上。

因此抽沙泵使用一段时间后，其常用的过流部件：叶轮，护板，泵壳长时间磨损严重，影响正常使用，需要经常更换，但费用昂贵,更换配件又不方便。所以选择高分子耐磨颗粒胶-RJ-C-YHL1.0特种耐磨材料可以有效修复这些磨损件并再次投入使用，修复部位的寿命可以达到基材的3～6倍，经济效益相当可观。