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管道作为输送系统中不可缺少的部分，在各个厂矿里面有着广泛的应用

那我们先来了解一下耐磨管道即耐磨管主要包含哪些？其主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件。其主要用于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大的位置，或用在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀的地方。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。

耐磨管道的应用已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。真是因为管道在各行业中的广泛应用，其磨损导致的损耗也是最大的，往往一个输送系统，仅仅因为一个弯头就让整个系统处于瘫痪状态。其修复和增加寿命的手段成了耐磨管道的重中之重，但又因材料的原因致使大家头疼不已

洛阳融基工贸有限公司，在多年从事矿业设备维护的基础上，自主研发了RJ超耐磨复合陶瓷修复材料，由于其自身的高效、耐用、维修方便、经济实惠的特点，得到了广大用户的一致好评。并在许多企业作为指定产品使用。

RJ超耐磨复合陶瓷修复剂修复方案：
一、制定施工方案：
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理工艺：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。三．复合陶瓷修复剂选材（参照产品介绍）
1. 复合陶瓷修复剂
2. 设备专用修复面漆

四．施胶工艺
1.先预热已喷砂的设备，将复合陶瓷修复剂A、B组份按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份复合陶瓷修复剂加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，将混合后的复合陶瓷修复剂涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；
2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；
3.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加温3小时，达到完全固化。
五、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

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